Sesamolíu framleiðslulína
Kafli Inngangur
Fyrir hátt olíuinnihald efniďź sesamfræ, það mun þurfa pre-press, þá kakan fara til leysi útdráttur verkstæði, olía fara í hreinsun.Sem salatolía er hún notuð í majónesi, salatsósur, sósur og marineringar.Sem matarolía er hún notuð til steikingar í bæði atvinnu- og heimilismatreiðslu.
Sesamolíu framleiðslulína
þar á meðal: Þrif ---- pressun ---- hreinsun
1. Hreinsunar(formeðferð) vinnsla fyrir sesamolíuframleiðslulínuna
Hvað varðar hreinsunarvinnsluna fyrir sesamframleiðslulínuna, það felur í sér hreinsun, segulmagnaðir aðskilnað, flögur, elda, mýkja og svo framvegis, öll skref eru undirbúin fyrir olíupressuverksmiðjuna.
2. Pressunarvinnsla fyrir sesamolíuframleiðslulínu
Eftir hreinsunina (formeðferð) fer sesamið í pressuvinnslu.Hvað sesamið varðar, þá eru 2 tegundir af olíupressuvél fyrir það, skrúfaolíupressuvél og vökvaolíupressuvél, við getum hannað pressunarstöðina í samræmi við beiðni viðskiptavinarins.
3. Hreinsunarvinnsla fyrir framleiðslulínu sesamolíu
Eftir pressun munum við fá hráa sesamolíuna og síðan fer olían í hreinsunarstöð.
Flæðirit hreinsunarvinnslunnar er hrá sesamolía - Afsýring og afsýring - Aflitahreinsun - lyktaeyðing --- Hreinsuð matarolía.
Kynning á sesamolíuhreinsunarvél
Hlutleysing: Hráolían er framleidd af olíufóðrunardælunni frá olíutankinum og fer næst inn í hráolíuvarmaskiptinn til að endurheimta hluta af hita eftir mælingu og er síðan hituð í tilskilið hitastig með hitaranum.Eftir það er olíunni blandað saman við mælda fosfórsýru eða sítrónusýru úr fosfattanki í gasblöndunni (M401) og fer síðan inn í hreinsitankinn (R401) til að láta óvökvahæf fosfólípíð í olíu breytast í vökvahæf fosfólípíð.Bætið basanum við til hlutleysunar og alkalímagnið og styrkur basalausnarinnar fer eftir gæðum hráolíunnar.Í gegnum hitarann er hlutlausa olían hituð að hitastigi (90 ℃) sem hentar fyrir miðflóttaaðskilnað til að fjarlægja fosfólípíð, FFA og önnur óhreinindi í hráolíu.Þá fer olían í þvottaferlið.
Þvottur: enn eru um 500 ppm sápu í hlutlausu olíunni frá skilju.Til að fjarlægja sápuna sem eftir er skaltu bæta um 5~8% heitu vatni út í olíuna, með vatnshitastiginu 3~5 ℃ hærra en olían almennt.Til að ná stöðugri þvottaáhrifum skaltu bæta við fosfórsýru eða sítrónusýru við þvott.Endurblandað olía og vatn í hrærivélinni er hituð í 90-95 ℃ með hitaranum og fer síðan inn í þvottaskiljuna til að aðskilja sápuna sem eftir er og mest vatn.Vatnið með sápu og olíu fer inn í olíuskilju til að skilja olíu í vatninu frá.Náðu olíunni frekar fyrir utan og skólpvatnið er tæmt í skólphreinsistöðina.
Tómarúmþurrkun: það er enn raki í olíunni frá þvottaskiljunni og rakinn mun hafa áhrif á stöðugleika olíunnar.Þess vegna ætti að senda olíuna við 90 ℃ í lofttæmandi þurrkara til að fjarlægja raka, og þá fer þurrkað olían í aflitunarferlið.Að lokum skaltu dæla þurru olíunni út með niðursoðinni dælu.
Stöðugt hreinsunaraflitunarferli
Meginhlutverk aflitunarferlisins er að fjarlægja olíulitarefni, sápukorn sem eftir eru og málmjónir.Undir neikvæðum þrýstingi mun vélrænni blöndunaraðferðin ásamt gufublöndu bæta aflitunaráhrifin.
Hreinsaða olían fer fyrst inn í hitarann til að hita hann upp í viðeigandi hitastig (110 ℃) og fer síðan í bleikjarðblöndunartankinn.Bleikjajörðin er afhent úr lága bleikikassanum í bráðabirgðatankinn með vindi.Bleikjarjörðinni er bætt við með sjálfvirkri mælingu og er henni stýrt með samlæsingu með olíunni.
Olían sem blandað er við bleikjarðirnar flæðir yfir í samfellda aflitunarbúnaðinn sem er hrærður með óknúnri gufu.Aflitaða olían fer inn í tvær laufsíur til vara sem á að sía.Síðan fer síað olían inn í aflitaða olíugeymslutankinn í gegnum öryggissíuna.Aflitaði olíugeymslutankurinn er hannaður sem lofttæmistankurinn með stútnum inni til að koma í veg fyrir að aflitaða olían komist í snertingu við loftið og hafi áhrif á peroxíðgildi þess og litabreytingu.
Stöðug hreinsun lyktaeyðandi ferli
Hæfða aflitaða olían fer inn í spíralplötuvarmaskiptinn til að endurheimta mestan hluta varmans og fer næst í háþrýstigufuvarmaskipti til að hita hann upp í vinnsluhitastigið (240-260 ℃) og fer síðan í lyktaeyðingarturninn.Efri lagið af sameinuðum lyktareyðandi turni er pökkunarbyggingin sem er aðallega notuð til að fjarlægja lyktarframleiðandi hluti eins og frjálsa fitusýru (FFA);neðsta lagið er plötuturninn sem er aðallega til að ná fram heitum litunaráhrifum og minnka peroxíðgildi olíunnar í núll.Olía frá lyktareyðandi turninum fer inn í varmaskiptinn til að endurheimta mestan hluta varmans og gerir frekari varmaskipti með hráolíu og er síðan kæld í 80-85 ℃ í gegnum kælirinn.Bætið við nauðsynlegu andoxunarefni og bragðefni og kælið síðan olíuna undir 50 ℃ og geymið hana.Slík rokgjörn efni eins og FFA frá lyktaeyðandi kerfinu eru aðskilin af pökkunarfanganum og aðskilinn vökvi er FFA við lágan hita (60-75 ℃).Þegar vökvastigið í bráðabirgðatankinum er of hátt verður olían send í FFA geymslutankinn.
Nei. | Gerð | Hitastig (℃) |
1 | Stöðugt hreinsunaraflitunarferli | 110 |
2 | Stöðug hreinsun lyktaeyðandi ferli | 240-260 |
Nei. | Nafn verkstæðis | Fyrirmynd | Magn. | Afl (kw) |
1 | Extrude Press Workshop | 1T/klst | 1 sett | 198,15 |