Formeðferð olíufræ Vinnsla: Þrif
Inngangur
Olíufræ í uppskeru, í flutningi og geymslu, verður blandað saman við sum óhreinindi, þannig að olíufræinnflutningsframleiðsla verkstæðisins eftir þörf á frekari hreinsun, fór óhreinindainnihaldið niður í gildissvið tæknilegra krafna, til að tryggja að ferliáhrif olíuframleiðslu og vörugæða.
Óhreinindum sem eru í olíufræjum má skipta í þrjár gerðir: lífræn óhreinindi, ólífræn óhreinindi og olíuóhreinindi. Ólífræn óhreinindi eru aðallega ryk, set, steinar, málmur osfrv., Lífræn óhreinindi eru stilkar og lauf, bol, humilis, hampi, korn og svo framvegis, olíuóhreinindi eru aðallega meindýr og sjúkdómar, ófullkomin korn, ólík olíufræ og svo framvegis.
Við erum kærulaus við að velja olíufræin, óhreinindin í þeim geta skaðað olíupressubúnaðinn við hreinsun og aðskilnað. Sandur meðal fræjanna getur lokað vélbúnaði vélarinnar. Hrær eða hýði sem eftir er í fræinu dregur í sig olíu og kemur í veg fyrir að olíufræhreinsibúnaðurinn reki hana út. Einnig geta steinar í fræjunum valdið skemmdum á skrúfum olíuverksmiðjunnar. FOTMA hefur hannað faglega olíufræhreinsiefni og skiljur til að hætta á þessum slysum á meðan það framleiðir gæðavörur. Skilvirkur titringsskjár er settur upp til að sigta verstu óhreinindin. Settur var upp grjóthleðslur í sogstíl til að fjarlægja steina og leðju.
Auðvitað er titringssigti einn af nauðsynlegum búnaði til að hreinsa olíufræ. Það er skimunarbúnaður fyrir gagnkvæma hreyfingu skjáyfirborðsins. Það hefur mikla hreinsunarvirkni, áreiðanlega vinnu, svo það er mikið notað til að hreinsa hráefnið í mjölmyllum, fóðurframleiðslu, hrísgrjónaverksmiðjum, olíuverksmiðjum, efnaverksmiðjum og öðrum flokkunarkerfi atvinnugreina. Það er algeng hreinsivél sem er mikið notuð í olíufrævinnslustöðinni líka.
Aðalbygging og vinnuregla fyrir titringssigti
Olíufræhreinsandi titringssigið samanstendur aðallega af grindinni, fóðurkassa, sigti, titringsmótor, losunarboxi og öðrum hlutum (ryksog osfrv.). Heiðarlegur efnisstútur þyngdaraflborðsins hefur tvö lög af hálfsigti og getur fjarlægt hluta af stóru óhreinindum og litlum óhreinindum. Það hentar fyrir ýmsar kornvörugeymslur, fræfyrirtæki, býli, korn- og olíuvinnslu og innkaupadeildir.
Meginreglan um olíufræhreinsandi sigti er að nota skimunaraðferðina til að aðgreina í samræmi við kornleika efnisins. Efni eru færð úr fóðurrörinu í fóðurtoppinn. Stillingarplata er notuð til að stjórna flæði efna og láta þau falla jafnt í dropaplötunni. Með titringi skjáhluta flæða efni til sigtsins meðfram dreypiplötunni. Stór óhreinindi meðfram yfirborði efra lagsins streyma inn í ýmiskonar úttak og losna utan vélarinnar frá sigti undirstreymi efri sigtisins að neðri sigtiplötunni. Lítil óhreinindi myndu falla á grunnborð vélarhússins í gegnum sigtholið á neðri sigtiplötunni og losað um lítið ýmislegt úttak. Hreint efni streymir inn í nettóútflutninginn beint meðfram neðri skjáyfirborðinu.
Í hreinsiefnum og skiljum setti FOTMA einnig upp rykhreinsikerfi til að tryggja hreint vinnuumhverfi.
Nánari upplýsingar um titringssigti
1. Magn olíufræhreinsandi sigti er 3,5 ~ 5 mm, titringstíðni er 15,8 Hz, titringsstefnuhorn er 0° ~ 45°.
2. Við hreinsun ætti efri sigtiplatan að vera búin Φ6, Φ7, Φ8, Φ9, Φ10 sigti möskva.
3. Í bráðabirgðahreinsuninni ætti efri sigtiplatan að vera búin Φ12, Φ13, Φ14, Φ16, Φ18 sigti möskva.
4. Þegar önnur efni eru hreinsuð, ætti að nota olíufræhreinsisigtið með viðeigandi vinnslugetu og möskvastærð í samræmi við magnþéttleika (eða þyngd), fjöðrunarhraða, yfirborðsform og efnisstærð.
Einkenni olíufræhreinsunar
1. Ferlið er hannað í samræmi við eiginleika olíufræanna sem miða á og mun vera ítarlegri hreinsun;
2. Til að draga úr sliti á eftirfylgnibúnaði, minnka rykið á verkstæði;
3. Til að borga eftirtekt til orkusparnaðar og umhverfisverndar, draga úr losun, spara kostnað.