100-120TPD Heill Rice Parboiling og Milling Plant

1) Paddy Þrif: Á þessu stigi fjarlægjum við óhreinindin úr flóðinu.
Hrísgrjónin ætti að þrífa fyrst til að fjarlægja hálm, steina, hampi reipi, annað stórt rusl og óhreinindi eins og ryk sem blandað er í hrísgrjónin. Ef ryð hefur ryk þegar það er að liggja í bleyti mun það menga vatnið og hafa áhrif á næringu hrísgrjóna. Einnig, eftir hreinsunarferlið, er hægt að koma í veg fyrir bilun í niðurstreymisvinnslubúnaði eða skemmdum á íhlutum, sem er lykilferli fullkomins setts af hrísgrjónablöndunarbúnaði.

2) Paddy Soaking: Markmiðið með bleyti er að láta paddy gleypa nóg vatn, skapa aðstæður fyrir sterkju líma. Á meðan á sterkjulímingu stendur verður púði að gleypa meira en 30% af vatni, annars mun hann ekki geta gufusoðið að fullu í næsta skrefi og þannig haft áhrif á gæði hrísgrjóna.
a. Með ryksugu, stöðugu hitastigi og þrýstingsbleyti frásogast vatnið að fullu af hrísgrjónunum á stuttum tíma, þannig að vatnsinnihald hrísgrjónanna nær meira en 30%, sem er nauðsynlegt skilyrði fyrir því að hrísgrjónsterkjan sé að fullu gelatíniseruð. meðan á eldunarferlinu stendur. Í parboiled hrísgrjón framleiðslu línu, þessi vinnslu hluti er undirstöðu og mikilvægur hluti.
b. Það fer eftir fjölbreytni og gæðum hrísgrjóna, hitastig í bleyti er venjulega 55-70 gráður og bleytitími er 3,5-4,5 klukkustundir.

3) Gufa og suðu: Eftir að hafa verið í bleyti að innan í frjáfrumunni er nóg af vatni, nú er kominn tími til að gufa fóðrið til að átta sig á sterkjulímingu. Gufa getur breytt líkamlegri uppbyggingu hrísgrjóna og haldið næringu, til að auka framleiðsluhlutfallið og gera hrísgrjón auðvelt að geyma.
Í þessu ferli er háþrýstings- og háhitagufa notuð. Hitastig, tíma og einsleitni gufunnar verður að vera stranglega stjórnað þannig að sterkjan í hrísgrjónunum sé að fullu gelatíniseruð án þess að vera of mikil.
Þegar sterkju gelatíngerð er nægjanleg er liturinn á unnu fullbúnu parboiled hrísgrjónunum gagnsæ hunangslituð.
Með því að stilla matreiðslubreyturnar er hægt að vinna parboiled hrísgrjón með ljósum lit, undirdökkum lit og dökkum lit í samræmi við kröfur viðskiptavina.

4) Parboiled Paddy Drying: Markmiðið með þurrkun er að draga úr raka úr um 35% í um 14%, til að draga úr raka getur það gert hrísgrjónin auðvelt að geyma og flytja, og stórauka framleiðsluhlutfallið, þar sem hámarkshlutfall heilra hrísgrjóna hægt að fá þegar hrísgrjón eru möluð.
Við notum hita ketilsins meðan á þessu ferli stendur, honum er breytt í loftið í gegnum varmaskiptinn og hrísgrjónin eru þurrkuð óbeint og þurrkuð hrísgrjón hafa engin mengun og engin sérkennileg lykt.
Þurrkunarferlinu er skipt í tvö stig. Fyrsta stigið er hraðþurrkun, sem dregur úr rakainnihaldi fóðursins úr meira en 30% í um það bil 20%, og síðan hægþurrkun til að hægja á fóðrinu að fullu og draga úr mittisprengingu. Bættu allan mælihraðann.

5) Parboiled Paddy Kæling: Þurrkaði Paddy er sendur í lóðrétta geymslu til tímabundinnar geymslu þannig að það sé að fullu hægt á honum og kælt áður en það er unnið. Lóðrétta strokka vörugeymslan er búin loftræstingarviftu, sem getur tekið út afgangshitann. Og láttu hrísgrjónin raka jafnt.

6) Rice Husking og aðskilnaður: Notaðu hrísgrjónahreinsunarvélina til að fjarlægja hýðið af þurrkuðum hrísgrjónum. Eftir að hafa legið í bleyti og gufað verður mjög auðvelt að hýða fóðurinn og spara orku.
Rósaskiljan er aðallega notuð til að aðskilja hýðishrísgrjón frá hrísgrjónum með mismunandi eðlisþyngd og núningsstuðli í þremur hlutum: hýði, hýðishrísgrjónum og blöndu af hvoru tveggja.

7) Hrísgrjónamölun: Perlugerð af parboiled hrísgrjónum kostaði miklu meiri tíma en venjulegt hrísgrjón. Ástæðan er sú að eftir að hafa verið lögð í bleyti eiga hrísgrjónin auðvelt með að verða smectic. Til að koma í veg fyrir þetta vandamál notum við blásandi hrísgrjónavél og aukum snúningshraða hrísgrjónavélar, hrísgrjónaklíðskiptingin samþykkir pneumatic gerð til að draga úr núningi.
Hrísgrjónamölunarvélin er þróuð fyrir hrísgrjónamölun, sem er háþróuð tækni heimsins hrísgrjónamyllahvítunarvélar um þessar mundir til að lækka hitastig hrísgrjóna, minna klíðinnihald og lækka brotna aukningu.

8) Hrísgrjóna fægja: Hrísgrjóna fægja ferlið er að pússa yfirborð hrísgrjóna með því að úða vatni, sem gerir myndun slétts hlaupkenndu lags sem lengir varðveislutímann. Lengra fægihólf til að framleiða hágæða hrísgrjón. Góð hrísgrjón koma í gegnum fægivélina, það mun gera mölunarhrísgrjónin fallegri á litinn og gljáandi, þannig að gæði hrísgrjónanna aukast.

9) Hrísgrjónaflokkun: Hrísgrjónaflokkunarvél er notuð til að sigta möluðu hrísgrjónin á skilvirkan og nákvæman hátt í nokkra flokka: höfuðhrísgrjón, stór brotin, miðlungs brotin, lítil brotin osfrv.

10) Litaflokkun hrísgrjóna: Hrísgrjónin sem við fáum ofan af þrepinu eru enn með slæm hrísgrjón, brotin hrísgrjón eða önnur korn eða stein. Svo hér notum við litaflokkunarvél til að velja slæmu hrísgrjónin og önnur korn.
Litaflokkunarvél er mikilvæg vél til að tryggja að við getum fengið hágæða hrísgrjón. Notaðu hrísgrjónalitaflokkunarvélina til að flokka slæmt, mjólkurkennt, kalkkennt, hrísgrjón og framandi efni. CCD merki á meðan slökkt er hefur verið prófað. Ef það kemur í ljós að það eru óhæf hrísgrjón eða óhreinindi í efninu mun útkastarinn blása gallaða vöruna í tankinn.

11) Lokin hrísgrjónapökkun: Lokahrísgrjónin eru núna tilbúin kæru allir! Notum sjálfvirka vigtunar- og pökkunarvélina okkar til að gera þær í 5kg 10kg eða 50kg poka.
Þessi skömmtuðu sjálfvirka vigtunarpökkunarvél samanstendur af efniskassa, pökkunarvog, saumavél og færibandi. Það getur unnið með öllum framleiðslulínum fyrir hrísgrjónaverksmiðju líkansins. Það er rafmagnsgerð, þú getur stillt það eins og litla tölvu, þá byrjar það að virka. Fyrir pökkunarpoka getu getur valið 1-50kg á poka í samræmi við beiðni þína. Frá þessari vél færðu hrísgrjón af pokategund og þú getur útvegað öllum viðskiptavinum þínum hrísgrjónin þín!

Það má sjá af vinnsluferlinu á parboiled hrísgrjónum að framleiðsluferlið fulls setts af paddy parboiling verksmiðjunni byggist á vinnslutækni hvítra hrísgrjóna og bætir við vatnshitameðferðarferlum eins og bleyti, gufu og suðu, þurrkun og kælingu, og hægur plokkfiskur. Allt ferlið við framleiðslu á parboiled hrísgrjón inniheldur venjulega tvo hluta: hrísgrjónaparboiling hluti og hrísgrjón mölunarhluti, sem eru svona:
A. Rice Parboiling hluti:
Raw Paddy → Forhreinsun → Liggja í bleyti → Gufa og sjóða → Þurrkun → Kæling → Að hrísgrjónumölun
B. Rice Milling Section:
Parboiled Paddy → Hýði og aðskilnaður → Hrísgrjónamölun → Hrísgrjónafægja og flokkun → Hrísgrjónalitaflokkun → Hrísgrjónapökkun

Valreglan um afköst plöntunnar fyrir ræfill fer aðallega eftir afköstum og krafti síðari hrísgrjónamölunarvélarinnar. Það verður að vera nægilegt magn af ofsoðnu hrísgrjónum áður en hrísgrjónahýðið getur farið í gang. Framleiðsla forsoðna búnaðarins verður að vera meiri en afköst síðari hrísgrjónamylla. Ef það er ekki nóg er hægt að tengja tvær einingar samhliða. Þegar framleiðslan er í samræmi, notaðu hrísgrjónaforkólf með minna afli.

Frumkvöðull í greininni, við erum þátt í framleiðslu á óaðfinnanlegu úrvali af Paddy Parboiling Plant. Við getum útvegað fullkomna verksmiðju og boðið upp á uppsetningarþjónustu og þjálfunarþjónustu. Ef þú hefur áhuga á þessu verkefni skaltu ekki hika við að hafa samband við okkur til að fá frekari upplýsingar.